Polyurethan-Feinschirme revolutionieren die Nutzung von Eisenerz

Das Eisenerz -Vorteil, ein kritischer Prozess beim Aufrüsten des Eisengehalts, beinhaltet mehrere Stufen, darunter Quetschen, Schleifen, Trennung und Entwässerung. Dieser Artikel befasst sich mit den technischen Feinheiten dieses Prozesses und unterstreicht die revolutionären Vorteile der feinen Bildschirme von Polyurethan (PU) in Kombination mit hochfrequenten Vibrationsbildschirmen. Fallstudien aus bemerkenswerten Pflanzen zeigen signifikante Effizienzgewinne, Kostenreduzierungen und Verbesserungen der Haltbarkeit.

1. Quetschen und Screening

   • Primäres Quetschen: Verwendet Kiefer- oder Gyratory -Brecher, um Erzblöcke auf ≤ 300 mm zu reduzieren.
   • Sekundäre/tertiäre Quetschen: Verfeinert das Erz weiter auf ≤ 12 mm und beinhaltet die trockene magnetische Trennung in Vorab-Abfallgesteine.
   • Feines Screening: Hochfrequenzvibrierende Bildschirme verbessern die Screeningkapazität und verringern den Stromverbrauch pro Einheit des Erzschleifs.

2. Schleifen und Klassifizierung

   • Ballmühlen & HPGR: Pulverize Erz, um Eisenmineralien zu befreien, wobei Systeme geschlossene Kreislauf sorgen, um eine optimale Größe zu gewährleisten.
   • Zweistufiges Schleifen: Die Befreiungsraten für komplexe Erze auf> 90% erhöht.

3. Trennung und Konzentration

   • Magnetische Trennung: Schwache Felder für Magnetit- und hochintensive Separatoren (HIMS) für Hämatit. Das Donganshan -Werk von Ansteel erreicht beispielsweise 67% Fe -Inhalt.
   • Reverse Flotation: Entfernt Verunreinigungen wie Kieselsäure und Phosphor. Das Hoch-Phosphor-Erz von Chongqing reduziert den Phosphor von 1,03% auf 0,25% und erhöht Fe auf 58,10%.

4. Entwässerung und Tailings Management

   • Filterpressen: Reduzieren Sie die Konzentrat -Feuchtigkeit auf <10%.
   • Trockenstapel: Minimiert Umweltauswirkungen.
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1. Unübertroffene Haltbarkeit
   PU -Bildschirme bieten eine Lebensdauer von 8 bis 10 -mal länger als Metallbildschirme. Bei Operationen wie Panzhihua dauern Pu -Bildschirme 6 Monate im Vergleich zu Wochen für Metallbildschirme.

2. Anti-Clogging-Präzision
   Ihre sich selbst verklemmten Öffnungen halten die Genauigkeit für ultrafeine Partikel (0,045 mm-8 mm) auf, wodurch hohe Purity-Konzentrate sichergestellt werden.

3. Energieeffizienz
   Vibrationsabsorption reduziert das Rauschen um 5–20 dB und senkt die Motorlast um 15%, was zu erheblichen Energieeinsparungen beiträgt.

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Fall 1: Effizienzsprung in einem Stahlwerk in der Provinz Liaoning

• Herausforderung: Häufige Metall -Bildschirm -Ersetzungen führten zu Ausfallzeiten.
• Lösung: Übernahme von PU-Bildschirmen auf hochfrequenten vibrierenden Einheiten.
• Ergebnisse: Die Screening-Effizienz stieg um 5,43% und die Betriebskosten nahmen bei einer Lebensdauer von 6 Monaten um 30% zurück.

Fall 2: Durchbruch der ultrafeinen Klassifizierung in einer Anhui -Anlage

• Herausforderung: Hohe Rezirkulationsbelastung von Hydrozyklonen.
• Lösung: Implementierung von Derrick® Hochfrequenzbildschirmen mit PU-Feinschirmen.
• Ergebnisse: Die Qualitätseffizienz verbesserte sich um 17,65%und die Rezirkulationsbelastung verringerte sich um 30%und minimierte die Übernahme.
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Polyurethan-feine Bildschirme gepaart mit hochfrequenten Vibrationsbildschirmen definieren die Eisenerz-Wohltat neu. Ihre Kombination bietet unübertroffene Haltbarkeit, Präzision und Nachhaltigkeit. Von den Kosteneinsparungen im Liaoning -Stahlwerk bis zum Erfolg der ultrafeinen Trennung im Anbaus von Anhui können diese Innovationen Bergleute dazu ermöglichen, höhere Erträge zu erzielen und die ökologischen Fußabdrücke zu verringern.

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