Polyurethan-Feinschirme revolutionieren die Nutzung von Eisenerz

Die Eisenerzförderung, ein kritischer Prozess zur Verbesserung des Eisengehalts, umfasst mehrere Stufen, darunter Zerkleinern, Mahlen, Trennen und Entwässerung.In diesem Artikel werden die technischen Feinheiten dieses Prozesses untersucht und die revolutionären Vorteile von Feinschirmen aus Polyurethan (PU) in Kombination mit Hochfrequenzvibrationsschirmen hervorgehoben. Fallstudien aus der realen Welt von bemerkenswerten Anlagen zeigen signifikante Effizienzsteigerungen, Kostensenkungen und Verbesserungen der Haltbarkeit.

1. Zerkleinern und Screening

   • Primärbrüchigen: Verwendet Kiefer- oder Giratorenbrüche, um Erzblöcke auf ≤ 300 mm zu reduzieren.
   • Sekundär-/Tertiärbrücherei: Verfeinert das Erz weiter auf ≤ 12 mm, wobei eine trockene magnetische Trennung zur Vorentfernung von Abfallgesteinen verwendet wird.
   • Ein feines Screening: Hochfrequente Schwingschirme erhöhen die Schirmkapazität und reduzieren den Stromverbrauch pro Einheit des Erzschleifens.

2. Schleifen und Einstufung

   • Kugelmühlen und HPGR: Erz pulverisieren, um Eisenmineralien freizusetzen, wobei geschlossene Systeme eine optimale Größe gewährleisten.
   • Zwei-Stufen-Schleifen: Erhöht die Freisetzungsrate für komplexe Erze auf > 90%.

3. Trennung und Konzentration

   • Magnetische Trennung: Schwache Felder für Magnetit und Hochintensitätsseparatoren (HIMS) für Hämatit.
   • Umkehrflotation: Entfernt Verunreinigungen wie Kieselsäure und Phosphor. Chongqing's Phosphor-Merz reduziert den Phosphor von 1,03% auf 0,25% und erhöht Fe auf 58,10%.

4. Entwässerung und Abfallwirtschaft

   • Filterpressen: Konzentratfeuchtigkeit auf < 10% reduzieren.
   • Trockene Stapelung: Die Auswirkungen auf die Umwelt werden minimiert.
   • 

1. Unübertroffene Langlebigkeit
   PU-Bildschirme bieten eine Lebensdauer, die 8-10 Mal länger ist als Metall-Bildschirme.

2. Präzision gegen Verstopfung
   Ihre selbstreinigenden Öffnungen halten die Präzision für ultradünne Partikel (0,045 mm-8 mm) aufrecht und sorgen für hochreine Konzentrate.

3. Energieeffizienz
   Die Schwingungsabsorption reduziert den Lärm um 5­20 dB und die Motorbelastung um 15%, was zu erheblichen Energieeinsparungen beiträgt.

4. 

Fall 1: Effizienzsprung in einem Stahlwerk in der Provinz Liaoning

• Herausforderung: Häufige Metallschirmwechsel führten zu Ausfallzeiten.
• Die Lösung: Einführung von PU-Bildschirmen auf Hochfrequenz-Vibrationsanlagen.
• Ergebnisse: Die Effizienz des Screens stieg um 5,43% und die Betriebskosten sanken um 30% bei einer Lebensdauer von 6 Monaten.

Fall 2: Durchbruch bei der Ultrafeinklassifizierung in einem Werk in Anhui

• Herausforderung: Hohe Rekirkulationslast durch Hydrozyklone.
• Die Lösung: Einführung von Derrick®-Hochfrequenz-Bildschirmen mit PU-feinen Bildschirmen.
• Ergebnisse: Qualitätswirksamkeit um 17,65% verbessert und Umlauflast um 30% reduziert, wodurch das Überschleifen minimiert wird.
• 

Feine Polyurethan-Screens in Kombination mit hochfrequenten Schwingungs-Screens definieren die Verwertung von Eisenerz neu.Von der Kosteneinsparung im Stahlwerk Liaoning bis zum Erfolg der Ultrafeinscheidung im Stahlwerk AnhuiDiese Innovationen ermöglichen es den Bergleuten, höhere Erträge zu erzielen und den ökologischen Fußabdruck zu verringern.

Für maßgeschneiderte Screening-Lösungen wenden Sie sich an HUATAO unter