Polyurethan-Feinschirme revolutionieren die Nutzung von Eisenerz

Feinschirme aus Polyurethan revolutionieren die Gewinnung von Eisenerz

Einleitung

Die Eisenerzförderung, ein kritischer Prozess zur Verbesserung des Eisengehalts, umfasst mehrere Stufen, darunter Zerkleinern, Mahlen, Trennen und Entwässerung.In diesem Artikel werden die technischen Feinheiten dieses Prozesses untersucht und die revolutionären Vorteile von Feinschirmen aus Polyurethan (PU) in Kombination mit Hochfrequenzvibrationsschirmen hervorgehoben. Fallstudien aus der realen Welt von bemerkenswerten Anlagen zeigen signifikante Effizienzsteigerungen, Kostensenkungen und Verbesserungen der Haltbarkeit.

Stufen der Gewinnung von Eisenerz

1. - Ich weiß.Zerkleinern und Screening- Ich weiß.

   • - Ich weiß.Primärbrüchigen: Verwendet Kiefer- oder Giratorenbrüche, um Erzblöcke auf ≤ 300 mm zu reduzieren.
   • - Ich weiß.Sekundär-/Tertiärbrücherei: Verfeinert das Erz weiter auf ≤ 12 mm, wobei eine trockene magnetische Trennung zur Vorentfernung von Abfallgesteinen verwendet wird.
   • - Ich weiß.Ein feines Screening: Hochfrequente Schwingschirme erhöhen die Schirmkapazität und reduzieren den Stromverbrauch pro Einheit des Erzschleifens.

2. - Ich weiß.Schleifen und Einstufung- Ich weiß.

   • - Ich weiß.Kugelmühlen und HPGR: Erz pulverisieren, um Eisenmineralien freizusetzen, wobei geschlossene Systeme eine optimale Größe gewährleisten.
   • - Ich weiß.Zwei-Stufen-Schleifen: Erhöht die Freisetzungsrate für komplexe Erze auf > 90%.

3. - Ich weiß.Trennung und Konzentration- Ich weiß.

   • - Ich weiß.Magnetische Trennung: Schwache Felder für Magnetit und Hochintensitätsseparatoren (HIMS) für Hämatit.
   • - Ich weiß.Umkehrflotation: Entfernt Verunreinigungen wie Kieselsäure und Phosphor. Chongqing's Phosphor-Merz reduziert den Phosphor von 1,03% auf 0,25% und erhöht Fe auf 58,10%.

4. - Ich weiß.Entwässerung und Abfallwirtschaft- Ich weiß.

   • - Ich weiß.Filterpressen: Konzentratfeuchtigkeit auf < 10% reduzieren.
   • - Ich weiß.Trockene Stapelung: Die Auswirkungen auf die Umwelt werden minimiert.
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Vorteile von Feinschirmen aus Polyurethan

1. - Ich weiß.Unübertroffene Langlebigkeit- Ich weiß.
   PU-Bildschirme bieten eine Lebensdauer, die 8-10 Mal länger ist als Metall-Bildschirme.

2. - Ich weiß.Präzision gegen Verstopfung- Ich weiß.
   Ihre selbstreinigenden Öffnungen halten die Präzision für ultradünne Partikel (0,045 mm-8 mm) aufrecht und sorgen für hochreine Konzentrate.

3. - Ich weiß.Energieeffizienz- Ich weiß.
   Die Schwingungsabsorption reduziert den Lärm um 5­20 dB und die Motorbelastung um 15%, was zu erheblichen Energieeinsparungen beiträgt.

4. 

Fallstudien: Nachgewiesene Ergebnisse

- Ich weiß.Fall 1: Effizienzsprung in einem Stahlwerk in der Provinz Liaoning- Ich weiß.

• - Ich weiß.Herausforderung: Häufige Metallschirmwechsel führten zu Ausfallzeiten.
• - Ich weiß.Die Lösung: Einführung von PU-Bildschirmen auf Hochfrequenz-Vibrationsanlagen.
• - Ich weiß.Ergebnisse: Die Effizienz des Screens stieg um 5,43% und die Betriebskosten sanken um 30% bei einer Lebensdauer von 6 Monaten.

- Ich weiß.Fall 2: Durchbruch bei der Ultrafeinklassifizierung in einem Werk in Anhui- Ich weiß.

• - Ich weiß.Herausforderung: Hohe Rekirkulationslast durch Hydrozyklone.
• - Ich weiß.Die Lösung: Einführung von Derrick®-Hochfrequenz-Bildschirmen mit PU-feinen Bildschirmen.
• - Ich weiß.Ergebnisse: Qualitätswirksamkeit um 17,65% verbessert und Umlauflast um 30% reduziert, wodurch das Überschleifen minimiert wird.
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Schlussfolgerung

Feine Polyurethan-Screens in Kombination mit hochfrequenten Schwingungs-Screens definieren die Verwertung von Eisenerz neu.Von der Kosteneinsparung im Stahlwerk Liaoning bis zum Erfolg der Ultrafeinscheidung im Stahlwerk AnhuiDiese Innovationen ermöglichen es den Bergleuten, höhere Erträge zu erzielen und den ökologischen Fußabdruck zu verringern.

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