Polyurethan-Bildschirmöffnung: Wie man Materialien kombiniert und die Effizienz des Screening steigert

Das Design von Polyurethan-Bildschirmöffnungen ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Filtereffizienz, des Ausstoßes und der Verstopfungseffizienz.SchleifdrahtDiese Anleitung erläutert den Auswahlrahmen, die praktischen Anwendungen, dieund fortgeschrittene Tipps, die Ihnen helfen, die Screening-Prozesse zu optimieren und die Produktivität um 15-30% zu steigern.

Verschiedene Materialien (nach Partikelform, Größe und Feuchtigkeit) erfordern spezifische Öffnungskonzepte.

Ihre Screening-Ziele: Präzision, Durchsatz oder Verstopfungshemmung bestimmen die beste Blendewahl:

• Vorrangige Präzision: Quadratlöcher oder kleine runde Löcher. Quadratlöcher sorgen dafür, dass Partikel ≤ Länge der Lochseite durchlaufen (z. B. elektronisches Quarz-Sand-Screening, bei dem eine Genauigkeit von 0,5 mm entscheidend ist).Kleine runde Löcher sind hervorragend darin, übergroße kugelförmige Partikel abzufangen., wie zum Beispiel bei der Sortierung von Lebensmittelzucker.
• Maximieren Sie den Durchsatz: Hexagonale Löcher oder Keildraht. Hexagonale Entwürfe bieten eine um 20% höhere offene Fläche als runde Löcher, was das Verarbeitungsvolumen erhöht..Keildrahtöffnungen verarbeiten große, grobe Materialien wie Aggregate.
• Verringerung der Verstopfung: Spitzenlöcher oder Spaltlöcher. Spitzenlöcher reinigen sich selbst, indem sie die Schwerkraft nutzen, wodurch die Blockaden bei nasser Kohle um 60% reduziert werden.Verhinderung von “Umschweißen" in Faserstoffen wie Zellstoff.

Sehen Sie, wie die richtige Blende die Leistung in verschiedenen Branchen verändert:

• Bau-Sand-Screening: Kugelsand (520 mm) erfordert runde Löcher. Ergebnis: Konkrete Einstufungserfüllung um 25% erhöht
• Wassersteinwaschen: Klebriges Kohleschleim profitiert von verjüngten Löchern.
• Zellstofffaserklassifizierung: Faserhaltige Materialien mit ungleicher Länge benötigen Schlitzlöcher.
• Chemische Pulverververarbeitung: Feines Pulver (≤1 mm) mit hohem Ausstoß benötigt hexagonale Löcher.
• Kartoffelchips sortieren: Unregelmäßige Flocken verwenden Schlitzhöhle, um Trümmer zu entfernen.

• Kombinierte Öffnungskonzepte: Verwenden Sie Spaltlöcher in der oberen Schicht zur Abfertigung von Verunreinigungen, gepaart mit hexagonalen Löchern in der unteren Schicht zur feinen Einstufung, wodurch die Gesamtleistung um 40% gesteigert wird.
• Berechnung der offenen Fläche: Bei sechsseckigen Löchern beträgt die optimale offene Fläche 35-45%, berechnet als (π√3)/6 * (Aperture/Lochabstand) 2.
• Anti-Clogging Goldene Regel: Für viskose Materialien, Winkel der Bildschirmplatte auf ≥ 25 ° und paar mit spitzen Löchern, um eine Ansammlung zu verhindern.

Indem Sie die Aperture-Konstruktion mit den Eigenschaften und Zielen des Materials in Einklang bringen, können Sie Ineffizienzen beseitigen, Ausfallzeiten reduzieren und erhebliche Produktivitätsgewinne erzielen.