Polyurethan-Bildschirmöffnung: Wie man Materialien kombiniert und die Effizienz des Screening steigert

Die Gestaltung der Polyurethan-Sieböffnungen ist ein entscheidender Faktor für die Bestimmung der Siebeffizienz, des Ertrags und der Anti-Verstopfungs-Leistung. Die Wahl der richtigen Öffnungsform – ob rund, quadratisch, Keildraht, sechseckig oder konisch – hängt von den Materialeigenschaften und den betrieblichen Zielen ab. Dieser Leitfaden unterteilt den Auswahlrahmen, reale Anwendungen und erweiterte Tipps, um Ihnen zu helfen, Siebprozesse zu optimieren und die Produktivität um 15–30 % zu steigern.

Unterschiedliche Materialien (nach Partikelform, -größe und -feuchtigkeit) erfordern spezifische Öffnungsdesigns. So richten Sie sie aus:

Ihre Siebziele – Präzision, Durchsatz oder Anti-Verstopfung – bestimmen die beste Öffnungsart:

• Priorisieren Sie die Präzision: Quadratische Löcher oder kleine runde Löcher. Quadratische Löcher stellen sicher, dass Partikel ≤ Lochseitenlänge durchgehen (z. B. Sieben von elektronischem Quarzsand, bei dem eine Genauigkeit von 0,5 mm entscheidend ist). Kleine runde Löcher zeichnen sich durch das Abfangen von übergroßen kugelförmigen Partikeln aus, beispielsweise beim Sortieren von Zucker in Lebensmittelqualität.
• Maximieren Sie den Durchsatz: Sechseckige Löcher oder Keildraht. Sechseckige Designs bieten eine 20 % höhere offene Fläche als runde Löcher, wodurch das Verarbeitungsvolumen erhöht wird – ideal für das Sieben von chemischem Pulver, bei dem der Ertrag entscheidend ist. Keildrahtöffnungen verarbeiten große Mengen an groben Materialien wie Zuschlagstoffe.
• Minimieren Sie das Verstopfen: Konische Löcher oder Schlitze. Konische Löcher reinigen sich selbst durch Schwerkraft und reduzieren so Verstopfungen beim Nasssieben von Kohle um 60 %. Schlitze, die mit dem Materialfluss geneigt sind, verhindern 缠绕 (Verheddern) in faserigen Materialien wie Zellstoff.

Sehen Sie, wie die richtige Öffnung die Leistung in verschiedenen Branchen verändert:

• Sieben von Bausand: Kugelförmiger Sand (5–20 mm) erfordert runde Löcher. Ergebnis: Die Einhaltung der Betonklassifizierung stieg um 25 %.
• Nassaufbereitung von Kohle: Klebriger Kohleschlamm profitiert von konischen Löchern. Ergebnis: Verstopfungen sanken um 60 %, und das Kohlewaschvolumen stieg um 18 %.
• Zellstofffaserklassifizierung: Faserige Materialien mit ungleichmäßiger Länge benötigen Schlitze. Ergebnis: Die Faserintegrität verbesserte sich um 90 %, während ein Verheddern vermieden wurde.
• Verarbeitung von chemischem Pulver: Feines Pulver (≤1 mm) mit hohem Ertrag benötigt sechseckige Löcher. Ergebnis: Das Verarbeitungsvolumen stieg um 30 %.
• Sortieren von Kartoffelchips: Unregelmäßige Flocken verwenden Schlitze, um Ablagerungen zu entfernen. Ergebnis: Die Produktreinheit erreichte 95 %.

• Kombinierte Öffnungsdesigns: Verwenden Sie Schlitze in der oberen Schicht zur Entfernung von Verunreinigungen, gepaart mit sechseckigen Löchern in der unteren Schicht zur Feinklassifizierung – wodurch die Gesamteffizienz um 40 % gesteigert wird.
• Berechnung der offenen Fläche: Für sechseckige Löcher beträgt die optimale offene Fläche 35–45 %, berechnet als (π√3)/6 * (Öffnung/Lochabstand)².
• Anti-Verstopfungs-Goldene Regel: Bei viskosen Materialien den Siebbelag in einem Winkel von ≥25° anordnen und mit konischen Löchern kombinieren, um Ansammlungen zu vermeiden.

Durch die Abstimmung des Öffnungsdesigns auf Materialeigenschaften und -ziele können Sie Ineffizienzen beseitigen, Ausfallzeiten reduzieren und erhebliche Produktivitätssteigerungen erzielen.