Gummi- vs. Polyurethan-Siebplatten: Ein umfassender Vergleich für optimales industrielles Sieben

Die Wahl zwischen Gummi- und Polyurethanbildschirmen ist entscheidend, um die Effizienz des Bildschirms zu maximieren und die Kosten zu minimieren.Leistungsindikatoren, und ideale Anwendungen, um den Industriezweigen zu helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.

• Kautschuk: geeignet für mittelharte Materialien (Rohkohle, Kies) mit einer Haltbarkeit von 3 bis 6 Monaten; anfällig für schnelle Abnutzung bei hochharten Erzen (Eisenerz).
• Polyurethan: 3×5 mal widerstandsfähiger als Gummi, mit einer Lebensdauer von 6×12 Monaten.

• Kautschuk: Ausgezeichnete Elastizität für die Absorption von Hochfrequenzschwingungen, jedoch anfällig für Reize/Delamination bei längerer Belastung.
• Polyurethan: Höhere Reißfestigkeit (3060 kN/m), stabile Leistung bei großen Partikeln und überlegene Stoßbeständigkeit.

• Kautschuk: moderate Säure-/Alkalibeständigkeit, arbeitet bei -30°C/80°C, veraltet leicht im Freien.
• Polyurethan: Außergewöhnliche chemische Beständigkeit, öldicht, funktioniert bei -40°C/100°C und widersteht UV-Alterung.

• Kautschuk: Umgekehrte Kegelöffnungen bieten eine Selbstreinigung, aber elastische Verformungen beeinträchtigen die Präzision von Feinstaubpartikeln.
• Polyurethan: Regelmäßig geformte Löcher (quadratisch/kreisförmig) mit minimaler Verformung; "Sekundärsprung" -Design verringert die Verstopfung in nassen/klebrigen Materialien.

• Kautschuk: Schwingungsdämpfende Eigenschaften senken den Geräuschpegel um 520 dB bei minimalem Energieverbrauch.
• Polyurethan: Lärmreduzierung um 10 ‰ 15 dB, gleichbleibende Energieeffizienz über längere Zeiträume.

• Kaufkosten: Polyurethanplatten kosten im Voraus 30~50% mehr, bieten aber aufgrund ihrer längeren Lebensdauer niedrigere langfristige Kosten.
• Instandhaltung:
  • Kautschuk: Erfordert häufige Überprüfungen der Verklebungsschichten, höhere Ersatzfrequenz.
  • Polyurethan: Modulares Design ermöglicht lokale Reparaturen, vereinfacht die Wartung und reduziert die Ausfallzeiten.

• Kautschuk: knappe Budgets, Materialien mit geringer Härte, hochvibrierende Geräte (z. B. Hochfrequenzbildschirme).
• Für Polyurethan entscheiden: Korrosive Umgebungen, nasse/klebrige Materialien, langfristige Präzisionsbedürfnisse (z. B. Gewinnung von Erz).

• Coal Mine Raw Coal Screening: Gummiplatten zeichnen sich unter trockenen Bedingungen aus, indem sie die Kosten mit der Effizienz der Selbstreinigung ausgleichen.
• Goldmine Wet Ore Processing: Polyurethanplatten verringern die Verstopfung durch Schlamm/Wasser und widerstehen gleichzeitig abrasiven Erzen.

Die Wahl zwischen Gummi- und Polyurethan-Bildschirmplatten hängt von den Materialeigenschaften, der Betriebsumgebung und den langfristigen Kostenzielen ab.Polyurethan bietet Langlebigkeit und Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.

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