Gummi- vs. Polyurethan-Siebplatten: Ein umfassender Vergleich für optimales industrielles Sieben

Kautschuk- und Polyurethan-Screening-Panels: Ein umfassender Vergleich für eine optimale industrielle Screening

1Materialzusammensetzung und Strukturunterschiede

2. Leistungsmesswerte: eine Seite an Seite Analyse

1- Tragen Sie Widerstand.

• Kautschuk: geeignet für mittelharte Materialien (Rohkohle, Kies) mit einer Haltbarkeit von 3~6 Monaten; leicht verschleißfähig bei hochharten Erzen (Eisenerz).
• Polyurethan: 3×5 mal widerstandsfähiger als Gummi, mit einer Lebensdauer von 6×12 Monaten.

2Schlagfestigkeit und Elastizität

• Kautschuk: Ausgezeichnete Elastizität zur Absorption von Hochfrequenzschwingungen, jedoch anfällig für Reize/Delamination bei längerer Schlagzeit.
• Polyurethan: Höhere Reißfestigkeit (30~60 kN/m), stabile Leistung bei großen Partikeln und überlegene Stoßbeständigkeit.

3. Korrosions- und Wetterbeständigkeit

• Kautschuk: Mäßige Säure/Alkalibeständigkeit, arbeitet bei -30°C/80°C, veraltet leicht im Freien.
• Polyurethan: Außergewöhnliche chemische Beständigkeit, Öldichtheit, Funktionsfähigkeit bei -40°C~100°C und UV-Alterungsbeständigkeit

4. Screening Effizienz und Verstopfung

• Kautschuk: Umgekehrte Kegelöffnungen bieten Selbstreinigung, aber elastische Verformungen beeinträchtigen die Präzision von Feinstaubpartikeln.
• Polyurethan: Regelmäßig geformte Löcher (quadratisch/kreisförmig) mit minimaler Verformung; "Sekundärsprung" -Design verringert die Verstopfung in nassen/klebrigen Materialien.

5. Lärm und Energieverbrauch

• Kautschuk: Vibrationsdämpfende Eigenschaften senken den Lärm um 5 ‰ 20 dB bei minimalem Energieverbrauch.
• Polyurethan: Lärmreduzierung um 10­15 dB, gleichbleibende Energieeffizienz über längere Zeiträume.

3. Anwendungsszenarien nach Branchen

4. Kosten- und Wartungsvergleich

• Kaufkosten: Polyurethanplatten kosten im Voraus 30 bis 50% mehr, bieten aber aufgrund ihrer längeren Lebensdauer langfristig geringere Kosten.
• Instandhaltung:
  • Kautschuk: Erfordert häufige Kontrollen der Verklebungsschichten, höhere Ersatzfrequenz.
  • PolyurethanModuläres Design ermöglicht lokale Reparaturen, vereinfacht die Wartung und verkürzt die Ausfallzeiten.

5Auswahlführer: Wann wählen

• Kautschuk wählen: knappe Budgets, Materialien mit geringer Härte, hochvibrierende Geräte (z. B. Hochfrequenzbildschirme).
• Sie wählen Polyurethan: Korrosive Umgebungen, nasse/klebrige Materialien, langfristige Präzisionsbedürfnisse (z. B. Erzbewertung).

6. Fallstudien aus der realen Welt

• Auswertung von Rohkohle in Kohlengruben: Gummiplatten zeichnen sich unter trockenen Bedingungen aus, indem sie die Kosten und die Effizienz der Selbstreinigung ausgleichen.
• Gewässer-Erzverarbeitung im Goldbergbau: Polyurethanplatten verringern die Verstopfung durch Schlamm/Wasser und widerstehen dabei abrasiven Erzen.

Schlussfolgerung