Rote PU-Bildschirmmatte mit 5,0 mm-Gitter für grobe Aggregate

Rote PU-Siebmatte 5,0 mm Maschenweite für Grobkorn mit schneller Installation in 15 Minuten

Ultrafeine Polyurethansiebe (0,043–1,0 mm Maschenweite) setzen den Standard für Präzision in der Verarbeitung von Quarzsand und Glasrohstoffen. Hergestellt aus hochdichtem PU, erreichen sie eine Maschengenauigkeit von ±0,005 mm — entscheidend für die Herstellung gleichmäßiger Partikelgrößen in Materialien für die Elektronik. Die Siebe verfügen über einen verzinkten Stahlrahmen, der ein Verziehen auch bei Temperaturen bis zu 80°C verhindert.

1) Produktbeschreibung‌ der roten PU-Siebmatte 5,0 mm Maschenweite für Grobkorn mit schneller Installation in 15 Minuten

Die 0,075 mm große Hochleistungs-Polyurethan-Urethan-Siebe‌ mit einer Lebensdauer von 6-12 Monaten sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen des Bergbaus standhalten. Hergestellt aus hochwertigem Polyurethan, bieten diese Siebe außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für die Trennung und Größenbestimmung von Mineralien, Zuschlagstoffen und anderen Materialien in Bergbau- und Steinbruchanwendungen.

2) Spezifikation der roten PU-Siebmatte 5,0 mm Maschenweite für Grobkorn mit schneller Installation in 15 Minuten

3) HUATAO konzentriert sich auf die Lieferung der roten PU-Siebmatte 5,0 mm Maschenweite für Grobkorn mit schneller Installation in 15 Minuten

Beim Trockensieben reduziert ihre glatte Oberfläche die Reibung, während sie bei Nassanwendungen der chemischen Zersetzung durch saure oder alkalische Aufschlämmungen widerstehen. Benutzer berichten von einer 8-mal längeren Lebensdauer im Vergleich zu Drahtgewebe, was zu Produktionsgewinnen von 10.000 bis 20.000 US-Dollar pro Jahr durch reduzierte Ausfallzeiten führt. Mit einer offenen Fläche von 20–40,6 % gleichen sie Durchsatz und Genauigkeit aus und sind damit ein fester Bestandteil in Quarzverarbeitungsanlagen.

4) Bilder von Polyurethan-Feinsiebmaschen umfassen:

Eine Nahaufnahme der Polyurethan-Siebmaschenhaken, die Folgendes zeigen:

Ein Foto der Polyurethan-Feinsiebmaschen bei der Verwendung in einer Quarzsandanwendung.

5) Fabrikproduktionsprozess von Hochleistungs-Urethan-Siebplatten

Die Herstellung von Hochfrequenz-Polyurethan-Siebmaschen umfasst fortschrittliche Techniken, um Präzision, Haltbarkeit und optimale Leistung zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über den Produktionsablauf:

1. Materialvorbereitung:
    Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Vorpolymere und Härter, werden sorgfältig auf der Grundlage von Abriebfestigkeit und 

    Elastizitätsanforderungen ausgewählt. Zusätze wie UV-Stabilisatoren und Alterungsschutzmittel werden beigemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu erhöhen.

2. Formdesign & Herstellung:
    Präzisions-CNC-gefertigte Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium hergestellt und enthalten die genaue Aperturgeometrie (z. B. 0,045 mm

    keilförmige Schlitze). Die Oberflächen der Formen werden auf Hochglanz poliert, um ein reibungsloses Entformen und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3. Gießen & Aushärten:

    Die flüssige Polyurethanmischung wird evakuiert, um Luftblasen zu entfernen.

     Anschließend wird sie in vorgeheizte Formen gegossen und einer kontrollierten Aushärtung (80–120°C) in hydraulischen Pressen unterzogen. Dieser Schritt gewährleistet

    gleichmäßige Dichte und strukturelle Integrität.

    Eine thermische Nachbehandlung verbessert die Zugfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit weiter.

4. Entformen & Trimmen:
    Ausgehärtete Siebe werden vorsichtig entformt, und überschüssiger Grat wird mit Lasertrimmung oder Präzisionsschneidwerkzeugen entfernt. Die Kantenversiegelung wird aufgetragen, um    

    Delamination bei Hochfrequenzschwingungen zu verhindern.

5. Qualitätskontrolle:

    Aperturprüfung: Laserscanner messen die Aperturgrößen (z. B. 0,045 mm ±0,005 mm) und die offenen Flächenverhältnisse (35 %–40 %).

    Haltbarkeitstests: Simulierte Hochfrequenz-Schwingungszyklen (bis zu 3.600 U/min) bewerten die Ermüdungsbeständigkeit.

    Materialzertifizierung: Shore-Härte (85–95A), Reißfestigkeit und chemische Verträglichkeit werden gemäß ISO 9001-Standards validiert.

6. Oberflächenbehandlung (optional):
    Antistatische Beschichtungen oder kundenspezifische Farbausführungen werden für spezifische industrielle Anforderungen wie explosionsgefährdete Umgebungen oder visuelle

    Inspektionsanforderungen aufgetragen.

7. Verpackung & Logistik:
     Die Siebe werden in feuchtigkeitsbeständigen, stoßabsorbierenden Materialien verpackt und zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet. Kundenspezifische Größen und OEM-Branding werden

     nahtlos berücksichtigt.

HUATAO Bestseller-Polyurethan-Produktliste wie folgt: