5 mm PU-Bildschirmplatte 8,0 mm Gitter für Kies mit Schnellklemm

5mm dicke PU-Siebplatte 8,0 mm Masche für Kies mit Schnellspann-Design

Hochfrequentes PU-Feinmaschengewebe für die Verarbeitung von Quarzsand bewährt sich in Hochgeschwindigkeits-Vibrationssieben, wo seine 0,045–1,0 mm Maschenweite selbst feinste Partikel erfasst. Die Dichte des Gewebes (1,25 g/cm³) gewährleistet eine gleichmäßige Öffnungsgröße, während die offene Fläche von 35–40 % Durchsatz und Präzision in Einklang bringt — ein Schlüssel zur Herstellung von Quarzsand in Glasqualität. Seine Kompatibilität mit Derrick Stack Sizer Machines macht es zu einem Plug-and-Play-Upgrade.
 

1) Produktbeschreibung‌ der 5 mm dicken PU-Siebplatte 8,0 mm Masche für Kies mit Schnellspann-Design

Die 0,075 mm große, hocheffiziente Polyurethan-Urethan-Siebe‌ mit einer Lebensdauer von 6-12 Monaten sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen von Bergbaubetrieben standhalten. Diese Siebe aus hochwertigem Polyurethan bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal zum Trennen und Sortieren von Mineralien, Zuschlagstoffen und anderen Materialien in Bergbau- und Steinbruchanwendungen.

2) Spezifikation der 5 mm dicken PU-Siebplatte 8,0 mm Masche für Kies mit Schnellspann-Design

3) HUATAO konzentriert sich auf die Lieferung der 5 mm dicken PU-Siebplatte 8,0 mm Masche für Kies mit Schnellspann-Design

Dieses Gewebe aus hochdichtem Polyurethan widersteht Abrieb durch scharfe Sandpartikel und hält bei Dauerbetrieb 8x länger als Metall. Sein wartungsarmes Design macht eine häufige Reinigung überflüssig, während die stahlverkapselten Kanten ein Verziehen bei hochfrequenten Vibrationen verhindern. Für Quarzsandproduzenten bedeutet dies reduzierte Arbeitskosten und eine höhere Produktionsverfügbarkeit.

4) Bilder des Polyurethan-Feinsiebmaschengewebes umfassen:

Eine Nahaufnahme der Polyurethan-Siebmaschenhaken, die Folgendes zeigen:

Ein Foto des Polyurethan-Feinsiebmaschengewebes im Einsatz in einer Quarzsandanwendung.

5) Fabrikproduktionsprozess von Hochleistungs-Urethan-Siebplatten

Die Herstellung von hochfrequentem Polyurethan-Siebmaschengewebe erfordert fortschrittliche Techniken, um Präzision, Haltbarkeit und optimale Leistung zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über den Produktionsablauf:

1. Materialvorbereitung:
    Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Vorpolymere und Härter, werden sorgfältig nach Abriebfestigkeit und 

    Elastizitätsanforderungen ausgewählt. Zusätze wie UV-Stabilisatoren und Alterungsschutzmittel werden beigemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu erhöhen.

2. Formdesign & Herstellung:
    Präzisions-CNC-gefertigte Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium hergestellt und enthalten die genaue Öffnungsgeometrie (z. B. 0,045 mm

    keilförmige Schlitze). Die Formoberflächen werden auf Hochglanz poliert, um ein reibungsloses Entformen und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3. Gießen & Aushärten:

    Die flüssige Polyurethanmischung wird evakuiert, um Luftblasen zu entfernen.

     Anschließend wird sie in vorgeheizte Formen gegossen und einer kontrollierten Aushärtungstemperatur (80–120°C) in hydraulischen Pressen unterzogen. Dieser Schritt gewährleistet

    gleichmäßige Dichte und strukturelle Integrität.

    Eine Nachhärtung durch Wärmebehandlung verbessert die Zugfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit zusätzlich.

4. Entformen & Zuschneiden:
    Gehärtete Siebe werden vorsichtig entformt, und überschüssiger Grat wird mit Lasertrimmung oder Präzisionsschneidwerkzeugen entfernt. Die Kantenversiegelung wird aufgetragen, um    

    eine Delamination bei hochfrequenten Vibrationen zu verhindern.

5. Qualitätskontrolle:

    Öffnungsverifizierung: Laserscanner messen die Öffnungsgrößen (z. B. 0,045 mm ±0,005 mm) und die offenen Flächenverhältnisse (35 %–40 %).

    Haltbarkeitstests: Simulierte Hochfrequenz-Vibrationszyklen (bis zu 3.600 U/min) bewerten die Ermüdungsbeständigkeit.

    Materialzertifizierung: Shore-Härte (85–95A), Reißfestigkeit und chemische Verträglichkeit werden gemäß ISO 9001-Standards validiert.

6. Oberflächenbehandlung (optional):
    Antistatische Beschichtungen oder kundenspezifische Farbausführungen werden für spezifische industrielle Anforderungen wie explosionsgefährdete Umgebungen oder visuelle

    Inspektionsanforderungen aufgetragen.

7. Verpackung & Logistik:
     Die Siebe werden in feuchtigkeitsbeständigen, stoßabsorbierenden Materialien verpackt und zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet. Kundenspezifische Größen und OEM-Branding werden

     nahtlos berücksichtigt.

HUATAO Bestseller-Polyurethan-Produktliste wie folgt: